Производство

Собственное производство площадью 3000 м² оснащено высокоточным оборудованием: лазерная резка металла и пластиков, сварочные посты, раскрой и кромление материалов, полиуретановая покраска, сборочный цех. Это позволяет нам контролировать каждый этап — от приемки материалов до финальной сборки, исключая посредников и гарантируя качество.


1.jpg
2.jpg
3.jpg
4.jpg
5.jpg
6.jpg
4.jpg
5.jpg
6.jpg

1. Логистика и приемка сырья Зона разгрузки и приема материала с помощью спецтехники Участок оснащен специализированной техникой (погрузчики, манипуляторы) для оперативной выгрузки крупногабаритных листовых материалов, металла и комплектующих. Здесь осуществляется входной контроль качества и количественная приемка сырья перед запуском в производство.


2. Участок металлообработки и сложного раскроя Зона обработки материала: криволинейный раскрой и лазерная резка. Высокоточное оборудование для лазерной резки позволяет выполнять сложные геометрические формы, криволинейные контуры и ажурные элементы из листовых пластиков, картона и композитов. Обеспечивает высокую скорость и чистоту кромки.


3. Сварочный пост (черные и цветные металлы) Профессиональный пост для аргонодуговой и ручной дуговой сварки. Выполняются работы с черными, нержавеющими и цветными металлами. Включает в себя последующую механическую обработку швов (шлифовка, полировка) для подготовки изделий под финишную отделку или покраску.


4. Участки изготовления сложных элементов и мебели Художественный участок: поклейка, резка пленок, изготовление световых логотипов Участок высокой детализации, где происходит прецизионная резка самоклеящихся пленок (плоттерная резка), ручная и автоматическая оклейка поверхностей. Здесь же изготавливаются световые логотипы (объемные буквы, боксы) с монтажом светодиодных модулей.


5. Зона раскроя и кромления разных материалов Участок форматной обработки. Производится точный раскрой ЛДСП, МДФ и других материалов с последующей облицовкой видимых торцов кромочным материалом (ПВХ, АБС, меламиновая кромка). Обеспечивает геометрическую точность деталей корпусной мебели.

6. Зона присадки материалов (для изготовления мебели) Технологический этап подготовки деталей к сборке. На высокоточных сверлильно-присадочных станках производятся сверления под евровинты (конфирматы), минификсы (Rafix), отверстия под полкодержатели и установка мебельной фурнитуры.


7. Окрасочное производство Зона полиуретановой покраски Изолированное помещение (покрасочная камера) с принудительной вентиляцией. Применяются полиуретановые составы, обеспечивающие высокую стойкость к истиранию и атмосферным воздействиям. Позволяет наносить покрытия различной фактуры (глянец, мат) на металлические и деревянные основания.


8. Сборка и складирование Сборочный цех Финишная стадия производства. Опытные сборщики выполняют комплектацию изделий, стяжку корпусов, установку механизмов трансформации, монтаж фурнитуры и встраиваемого освещения. Производится контроль геометрии и функциональности готового изделия.


9. Складская логистика Склад хранения мебели Организованное пространство для ответственного хранения готовой продукции. Обеспечивает сохранность покрытий и упаковки до момента отгрузки. Ведется адресное хранение для быстрого комплектаций заказов.


10. Зона разгрузки и упаковки товаров и готовых изделий Финальный этап. Готовая продукция проходит финальный контроль качества, комплектуется расходными материалами и надежно упаковывается (стрейч-пленка, гофрокартон, мягкие наполнители) для предотвращения повреждений при транспортировке. Здесь же осуществляется погрузка готовых заказов в автотранспорт заказчика.